PVDF管道成型的温度控制是关键

PVDF管道注塑原料对流动性要求高，特别是薄壁、大件及形状复杂制品，注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。PVDF管道挤出成型存在口模的限制，但是出口模后熔体没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型。在挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸。

如果熔体强度低，就容易拉破，注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。PVDF易于加工，并无需任何加工助剂，如稳定剂、填充剂或其它添加剂等，成为半导体工业高纯液体管路材料的。如作为他聚合物的加助剂，用以提高其加工性能或生产能力，用于耐候性保护的薄膜和需要耐渗透的燃料容器用特殊软管，PVDF被广泛的应用于新型液态锂离子电池的电粘接剂材料。

PVDF材料本身的热收缩量很大，所以在模具内的冷却时间不宜过长或过短，要根据注塑产品的实际厚度情况适度调节冷却时间，产品在模具里取出后要时间放入温水中，使其得到成分的热量释放和均匀的收缩，以缓解产品自身的内应力，保证其外光和尺寸精度。PVDF管道注塑工艺和大多的塑料注塑工艺大致相同，注塑成型是一个不断循环的过程。

PVDF材料的耐温性较好，所以在设定螺杆融化温度是要比其他物料高一些，在195℃-230℃时，温度过高会使原料在螺杆里面分解变黄，从而产生有毒气体或是影响PVDF管道制品的外光颜色，而温度过低则会导致螺杆注射转动时阻力过大，引起主电机的过载保护，所以温度控制是生产PVDF管道的关键。PVDF材料本身的热收缩量很大，所以在模具内的冷却时间不宜过长或过短。