FRPP管材模压成型及塑化装置

FRPP管材通过玻璃纤维弱增强后整体模压成型，与普通聚丙烯和PVC塑料管相比具有良好的耐腐蚀、耐高低温、耐压、抗冲击、线膨胀系数小等优点，而且在抗老化、抗氧化程度方面有一定的改进。FRPP管材水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击。

注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料(通常为粒料)加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为了均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内。

在经过其一定的压力保持，完成注射阶段，经过冷却定型的阶段，便可以开启模具将制品顶下。注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成，与FRPP管件注塑质量和工艺直接相关的部分，是注塑部件中的塑化装置。FRPP管件制造采用通用型三段螺杆，为保证熔体的热均匀性，螺杆长径比应稍大些。

FRPP管材在保压时，喷嘴进行充料补缩作用，选择喷嘴应根据所加工塑料的性能和成型制品的特点来考虑。FRPP管材原料的流动性较好，因此在加工时一般选用自锁式喷嘴以防出现泄露现象，这种喷嘴是靠弹簧来压合钾芯而实现自锁。在注射时，阀芯受到熔料的压力而被顶开，熔料就被注入到模具中，注射结束时，阀芯在弹簧的作用下复位，实现自锁。