PPH管道冲切工艺及壁厚影响因素

随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断增强聚丙烯管材为止。为了减小PPH管道被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切刀冲切。

PPH管道在开始冲切时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，PPH管道压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使PPH管道压扁现象严重，不利于冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸是冲切法成败的关键。

PPH管道耐压性是在所有应用于管路系统中较为好的，PPH管道就是由均聚聚丙烯为主要原料经挤出而成的，低温冲击性能较差，长期性能较差。PPH管道是聚丙烯增强改性后生产的管材，主要有玻纤增，主要特点是强度好，尤其是拉伸性能及弯曲强度较高。PPH管在挤出成型加土过程中，经过真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响PPH管道的尺寸精度。

真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使PPH管道公称外径、平均外径和壁厚产生误差。挤出和牵引速度直接影响PPH管道的壁厚、尺寸公差。挤出和牵引速度过快，造成PPH管道壁厚负误差，挤出和牵引速度太慢，造成PPH管道壁厚正误差。在生产时将真空定型的真空度调整并稳定在固定值，真空度的控制与真空槽的密封程度及真空泵性能密切相关。