PPH管材在生产过程出现的现象及原因

PPH管材在生产过程有时会出现塑料化不良、焦烧的现象，出现这种情况有原因的；焦烧的现象是温度高或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料高温而焦烧；机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声；塑料表面出现颗粒状焦烧物；合胶缝处有连续气孔。PPH管材产生焦烧的原因是温度控制高造成塑料焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出；加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

停止操作时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧；多次换模或换色，造成塑料分解焦烧；机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解；控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。排除焦烧的方法是经常的检查加温系统是否正常；定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净；按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决；换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

我们调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良地现象包括塑料层表面有蛤蟆皮式地现象；温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低；塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒；塑料的合胶缝合的不好，有一条痕迹。塑化不良产生的原因是温度控制过低或控制的不合适；塑料中有难塑化的树脂颗粒；操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化；造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。