pp管在模具成型后进行组装的事项

如果原材料中水分或挥发物过多，应干燥原材料。成型模具的压缩比较小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。如果口模与芯轴之间的直截面尺寸过小，管坯成型有纵向熔体熔体线，pp管成型模具中的口模具表面应被划伤或悬挂，应修复口模的工作面，并清理残留物。成型模具中的口模与芯轴组装后同心度差，使两部分之间的熔流间隙不均匀，应调整两部分的同心精度，由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉松动。

一般弯曲机弯曲时有两种情况，一种是弯曲机上标明管段的直线进给长度装置。一部分是弯曲和旋转的顺序，另一部分是反映每个弯头起弯点之间的间距。pp管具有很强的耐腐蚀性和防老化性，在使用时可以发挥其作用和价值，因为冷却管的冷量可以通过支撑座传递到结构梁上。pp管在切割时端面须垂直于管轴，管道切割一般采用剪刀或管道切割机，采用锋利的钢锯，但切割后应去除管道段的毛刺。

pp管在加热时间后，立即从加热盖和加热头上取下管道和管件，快速直接插入标准深度，使接头形成均匀的凸边缘。热熔连接的关键技术是控制好加热温度、加热时间和冷却时间，且其受环境温度影响较大。pp管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。在成型模具中的口模与芯轴组装后，使两部分之间的熔体流道间隙不均匀，从左右两端找到两部分的弯曲顺序。