PP管材挤出生产的工作要求

成型模具中的口模与芯轴装配后同心度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀，应调整两零件的同心度。PP管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象，这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。

成型模具中的口模表面划坏或挂料，应修光口模工作面，真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，PP管材强度低，应重新修改模具结构。

口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。成型模具中的口模部位温度控制不合理，如果过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。