PP风管一般采用混配料,经常会遇到加入母料或其他填充改性剂的情况。如果采用通常的单螺杆挤出机挤出时,一般难以满足分散要求,在挤出管材前进行造粒;另一种解决方案是直接挤出,这是降低PP风管制造成本的一种比较有前途的办法,目前主要有两类。
在线分散单螺杆挤出是采用单螺杆挤出机,为增强对熔体的均化和分散作用,螺杆上要配置有效的剪切和混炼元件,挤出机要配置带有定子和转子的高效动态混炼器,采用这两种手段后,可以比较好的来解决PP风管熔体中母料和液体添加剂的分散和均化问题。
同向平行双螺杆挤出是为了特殊的性能要求,或者是提高经济性,挤出PP风管时需要加入填料,采用同向平行双螺杆挤出机,可实现直接挤出。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间,口模温度比机头温度略高。温度过低塑化不好,温度过高,获合物降解。
挤出机需加热,使其达到正常启动温度和保持正规操作下所需的温度。挤出机的机筒、机头以及口模各部位均配置有加热器,温度测量应尽可能靠近机筒内表面。提高机筒加热器的设置温度,增大了对机筒内塑料的热传导能量,温度提高的结果是降低了机筒内表面附近塑料熔体的粘度。
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