PP管加工工艺中关键步骤

PP管经过加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而构成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后构成需求的标准，PP管经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规矩的制品长度进行切开，再由存料台翻卸存料，门架设备时应自一端向另一揣延伸，并逐层改动搭设方向，不得相对进行。

施下现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间；注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实。

水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足要求。在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内；消除或大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求是管材塑性加工的工艺关键，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。

PP管表面光滑、不易积尘，清洁和维护相对容易。PP管可以埋地铺设，铺设完成后上面避免重物压，以免造成管道在埋地后出现弯曲、管道接头长期受不均匀压力易造成漏缝、液体泄漏的问题。PP管支架装置结束，将预制好的连接收一头绑在麻绳上线吊装置，以减轻操作负荷。