PP管道使用成型模具的精度差

PP管道0.5米以上部分允许含有直径小于0.1米的冻土块，但其数量不得超过总回填数量，且冻块尺寸不得超过100mm。所有角铁法兰支吊架应涂上两层铅，外露部分的油漆颜色应与装饰颜色相协调，未保温的塑料管表面应涂上两层预混合漆，颜色应与周围的装饰颜色相匹配。PP管道部件和设备的支吊架以及基础上的钢构件，除锈后外露部分应涂两层防锈底漆和两层面漆。  

PP管道还要求保温层粘结紧密，无气泡和翘曲，玻璃纤维布包裹严密，防火涂料涂刷均匀。只有塑料管的绝缘和防腐措施到位，才能延长其使用寿命。PP管道通过电焊套管的焊接插座连接。管道或管道部件的连接端用砂纸打磨掉表层。如果表面有油脂，应使用氯乙烯或丙酮擦拭。将两端插入焊接套管。PP管道本身性能是比较全的，如耐腐蚀，使用时间长。

成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。PP管道挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。PP管道受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍。

模具在加强PP管道周围强度的同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱。为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。PP管道的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而前进。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使PP管道成型有纵向熔料熔合线。